熙誠環(huán)保廢氣凈化處理設(shè)備系統(tǒng)使用說明書/保養(yǎng)手冊：

一、重要提示

請仔細(xì)閱讀以下的提示并將此使用手冊妥善保存。

（1）廢氣凈化設(shè)備在使用運行前，認(rèn)真檢查各設(shè)備電源是否配備正確，并嚴(yán)禁非懂人員接近。

（2）檢查風(fēng)機的噪聲與振動，檢查水泵的流量與揚程，檢查藥水與廢氣中有害氣體的匹配和濃度。

（3）嚴(yán)格控制水的PH值，嚴(yán)格禁止中和藥水（含固體）不經(jīng)過稀釋直接加入藥箱。

二、廢氣凈化設(shè)備產(chǎn)品簡介

廢氣凈化塔是氣液逆流運行，抽出的廢氣由塔底入口進(jìn)入塔體，自下而上穿過填料層，然后從塔頂管道出口經(jīng)過風(fēng)機排出。中和藥水在塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下噴灑直到塔底，再水泵引流到塔頂，水箱內(nèi)的水可以由管道排出塔外。由于上升廢氣和下降吸收劑在填料層中不斷接觸，所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來越低，到塔頂時已達(dá)到吸收要求后排出塔外。相反下降液體中的介質(zhì)濃度越來越高，到達(dá)塔底時達(dá)到工藝條件要求，排出塔外。

（1）塔體

　 塔體的選材采用耐腐蝕PP、PPS材料制造、耐老化、外觀好。

（2）噴淋系統(tǒng)

     噴淋系統(tǒng)是由管路、噴淋架及噴頭組成。管路及噴淋架采用成型PP/PPS管焊制，噴頭采用多層螺旋式不堵塞噴頭，材料為PPS或PP/PVC等等。它具有流量大，噴淋均勻，噴淋面積大，不堵塞等特點。

（3）填料

     塔內(nèi)的填料能提供氣液過濾的表面積，使氣相接觸。

     要有較大的比表面積；有較高的傳質(zhì)速率；良好的溫潤性能及氣液均勻分布；較好的空隙率，氣液通過能力和氣流阻力??；高的材質(zhì)強度，耐腐蝕，易清潔而不易破碎。

（4）藥劑的添加

    1、藥劑名稱：堿吸收塔加稀硫酸，酸吸收塔加氫氧化鈉、氫氧化鈣、三乙醇胺、尿素等等堿性東西，根據(jù)廢氣添加藥劑。

    2、使用配比

          A．使用前檢查加滿比例中和吸收液。

          B、經(jīng)計算水箱內(nèi)水容積，堿吸收塔加稀硫酸、酸吸收塔加氫氧化鈉，或者根據(jù)不同廢氣添加其它藥劑，使用水溶液濃度為3%-6%，注意先經(jīng)攪拌桶攪拌均勻后加入。注意水溶液如有結(jié)晶產(chǎn)生請及時排放替換或者清理。

三、廢氣凈化設(shè)備操作說明

（1）啟動前準(zhǔn)備事項：檢查水箱液位，當(dāng)液位低于標(biāo)記時需要補充，同時調(diào)節(jié)水溶液濃度；

（2）啟動步驟：                                                            

        ①開啟電源總控制系統(tǒng)；

        ②開啟水泵，啟動約60秒后，風(fēng)機啟動；

（3）正常運轉(zhuǎn)檢查事項

        ①檢查風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機開啟30分鐘后，檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運轉(zhuǎn)；

        ②檢查風(fēng)機有無異常磨擦聲，手感風(fēng)機外殼無振動；

        ③檢查水泵是否正常運轉(zhuǎn)，是否漏水；噴頭噴水是否正常；

        ④檢查各閥是否在正確開關(guān)位置；

        ⑤檢查水泵工作情況，定期檢查并清洗噴嘴頭內(nèi)之沉積物；

        ⑥檢查加藥泵浦是否正常工作，經(jīng)常清理藥箱中的雜質(zhì)，堵塞吸入口；

        ⑦嚴(yán)格禁止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中，此非正常行為將導(dǎo)致塔體內(nèi)填料支架的倒塌和水箱的嚴(yán)重?fù)p壞。

（4）停機注意事項

        ①檢查各設(shè)備工作正常與否，并提出設(shè)備在停機時的保養(yǎng)注意事項；

        ②停機后應(yīng)對加藥箱中的藥液進(jìn)行補充，F(xiàn)RP風(fēng)機軸承座換油或補足油量，水泵密封處擰緊，清理塔體中的沉淀物，檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作；

        ③檢查各進(jìn)出水閥門是否在正常工作狀態(tài)下，開關(guān)正常使用；

        ④停機前檢查電控箱各指示燈應(yīng)呈開啟狀態(tài)，綠燈亮。

（5）停機步驟：

        ①關(guān)閉水閥門；

        ②打開塔體水箱中排水污閥門，使水位下降1/4-1/3

        ③關(guān)閉水泵；

        ④放水約10-20分鐘，確認(rèn)水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后關(guān)閉FRP風(fēng)機；

        ⑤關(guān)閉系統(tǒng)電源。

四、廢氣凈化設(shè)備常規(guī)保養(yǎng)及定期保養(yǎng)內(nèi)容

（1）每天檢查中和藥水用量，認(rèn)真記錄并制定用量計算及時補充；

（2）每天檢查水泵運轉(zhuǎn)情況，檢查噴頭噴淋是否正常；

（3）每天檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，電機及軸承座的溫度，風(fēng)機的噪聲與振動；

（4）每周檢查和調(diào)整皮帶張力，每季度對電機皮帶進(jìn)行替換；

（5）風(fēng)機初次使用一個月內(nèi)換一次軸承座的機油，以后定期每季度換一次；

（6）每季度對電機注入油脂；

（7）每月或定期15天換水，水溶液不能飽和，及時清理沉淀物，保持水箱清潔；

（8）每月或定期檢查填料是否結(jié)垢，有雜質(zhì)或者損壞。

（9）每月或定期清洗水箱漂浮物，以減少水泵浦阻塞。

（10）每半年換探頭、（指加藥泵），并按原供應(yīng)商提供的規(guī)格型號，做好系統(tǒng)配套事項。

（11）每年或定期換填料，不能讓填料老化及符有大量的粘合物；

（12）檢查泵浦的磨損狀況及軸承，墊片及操作平滑性。

五、廢氣洗滌塔水箱換水操作

（1）如果采用浮球閥換水時，將排水調(diào)動閥和手動開關(guān)調(diào)整同步，使水位保持平衡。

（2）操作人員應(yīng)根據(jù)水箱容積和進(jìn)水量進(jìn)行人工換水作業(yè)。

六、廢氣洗滌塔操作異?，F(xiàn)象的可能來源

（1）洗滌塔的靜壓異常之情況：

        ①填充料底部的支撐板可能發(fā)生阻塞而異致壓降增加。

        ②填充料可能由于積垢之固體沉淀而發(fā)生沉陷，需要清理或替換。

        ③風(fēng)機壓力未調(diào)整好，穿過洗滌塔之氣流可能因為節(jié)流閥調(diào)整而出現(xiàn)除霧不凈。

（2）管路壓力顯示異常之情況：

        ①回流管上過濾器或濾網(wǎng)線發(fā)生堵塞。

        ②噴嘴堵塞。

        ③管路也許因為固體粒子部份堵塞而需要清理。

        ④液體量減少，而導(dǎo)致泵吸入空氣。

        ⑤泵體吸入異物過度的磨損。

        ⑥泵的進(jìn)流或出流口設(shè)計不當(dāng)。

        ⑦塔內(nèi)的分散管發(fā)生破裂。

        ⑧噴嘴不適當(dāng)?shù)陌惭b、松脫導(dǎo)致。

        ⑨泵的排水部份節(jié)流閥改變，允許很大流量通過，需要重新調(diào)整。

（3）由洗滌塔出口處排出過量的液滴之情況：

        ①由于除霧層部份堵塞發(fā)生偏流現(xiàn)象并使收集之液滴向外擴(kuò)散。

        ②進(jìn)流氣體量不合理設(shè)計容量而產(chǎn)生液滴擴(kuò)散。

        ③若使用填充液滴分散器，則可能是因為填料沒有平整而導(dǎo)致偏流偏流及濕粒子的擴(kuò)散。

        ④使用填充式液滴分散器。若發(fā)生氣流突然涌入時會將填料沖出或使其向某一邊聚集，形成開放式的“洞”氣流穿過不均勻。

        ⑤液漏分散器、支撐板可能損壞并落掉以致發(fā)生偏流現(xiàn)象。

        ⑥可以想象在冬季操作時，水氣將因冷凝而成為可見的蒸汽以致于誤認(rèn)為是液滴分散器發(fā)生問題。然而需要了解這現(xiàn)象，因為出口處氣體受水蒸汽所飽合，一但有溫差或較低溫現(xiàn)象即會發(fā)生冷凝的效應(yīng)。

（4）洗滌塔水箱漏水及管道與塔體部分漏水：

         ①檢查塔體材質(zhì)的耐腐蝕性能，根據(jù)廢氣性質(zhì)選用塔體的耐腐蝕材質(zhì)；

         ②檢查管件結(jié)合部分密封性能，在管件直角和R角處是否穩(wěn)定；

         ③塔體水箱與水、補排水系統(tǒng)是否結(jié)合密封；

         ④水泵選型是否適當(dāng)，其過程是否合乎要求，過大或過小會造成長期震動，水泵在開閉時震動異常。

         ⑤水管的壓力過大，管道的村質(zhì)耐壓不合要求，管件結(jié)合不好。

（5）洗滌塔排放不達(dá)標(biāo)：

         ①對處理前廢氣濃度及性質(zhì)未了解清楚；

         ②加藥質(zhì)量、選藥類型不合理；

         ③填料未定期清洗或替換，填料被廢氣中的粘稠物所堵塞，廢氣中和交換面積減少；

         ④水未定期換水；

         ⑤塔體體積設(shè)計不合理，塔高、直徑及填料體積不符要求。

七、廢氣凈化設(shè)備需要由專人，定期維護(hù)保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。